今年無溶劑復合機成套設備銷量大增，通澤提高各個生產環節的效率，全力推進無溶劑復合成套設備（標準機型）月產能達到30臺（套）的目標，大幅縮短設備的交貨期，更好地滿足了客戶的需求。
產能提升是通澤每一個伙伴貫徹公司“從快從新從優”方針、努力拼搏的結果。而這些產能提升是在沒有擴大作業場地、沒有增加裝配人員、沒有改變供應商、甚至沒有大幅加大零部件庫存量的情況下實現的。公司從多方面改進和完善生產模式，包括改進生產組織和管理、導入了裝配流水線作業模式、引入智能化生產系統等。
自動混膠機流水作業模式
自動混膠機裝配分為三大工序：
- 混膠機地板和內部機械件組裝；
- 半成品外殼組裝；
- 混膠機程序安裝與調試。
復合主機部裝和總裝的流水模式
無溶劑復合主機的裝配則采用了部裝和總裝結合的模式，效率也大幅度提高，同時對品質檢驗也進行了細化。比如：
- 主機架（涂布和復合單元）由一個專門鉗工班成員完成；
- 機械總裝由多個鉗工班同時分別承擔，班組成員長期固定，配合默契；
- 電氣元件安裝板由專門電工班成員承擔，工作效率高；
- 電氣配件安裝由幾個電工班成員互相配合完成；
- 單臺機器的查線與調試由指定的電工班人員負責，同時有鉗工班成員配合進行整改，并提供跑膜等初試幫助；
- 由主責機械班組和電工班組進行自檢；
- 自檢完成后，由品管部主管牽頭進行出廠檢驗；
- 如存在問題，則記錄下來并下令整改，直到通過出廠檢驗。
采用智能型機械裝置替代人工
安裝板的部分地方會采用快速拔插式端子排，接端子時一插就可完成。拆機時，可以整排的取下來，上百個端子取下來只要幾秒鐘。
采用自動裁線機是提高效率和品質最典型的舉措之一。
過去，上百根這種細線是手動完成的，剪線、剝線、壓端子，熟手都可能要2個小時以上，手特別累，單調且枯燥。
現在，用自動裁線機不到20分鐘就能全部壓好，而且機器自動作業，不需要人員去管理。現在通澤機器控制線路則絕大部分由自動裁線機完成，在電腦上制作好EXCEL表格，輸入即可自動打線，且線長、線耳都可選擇，而且質量更有保障。
另外，通澤也采購了可以給多芯線剝皮的小機器，以及給1-4平方毫米線壓線耳的端子機。
疫情特殊時期，通澤通過流水化智能化方式快速提高了生產效率和產能，增強了企業競爭力。
(供稿 王琛）