無溶劑復合即將迎來一個大發展的時代——訪通澤機械有限公司總經理左光申

塑料復合軟包裝已成為人們生活中不可缺少的包裝材料。然而至今為止，在我國，復合軟包裝材料基本上都是采用溶劑型干法復合工藝生產，在能量耗費、環境保護及衛生等諸多方面均存在嚴重問題。目前，國內廠家雖然通過醇溶性膠黏劑、水性膠黏劑等新型綠色包裝助劑的開發應用，使運用干法復合生產復合軟包裝材料得到了很大的改善，對于推進綠色包裝的發展起到了積極的作用，然而干法復合工藝本身固有的缺點并未發生根本性的變化。溶劑殘留的解決一直使軟包裝面臨兩種選擇：治標與治本。治標——控制溶劑殘留量：采用溶劑型干式復合（10mg/m2 → 5mg/m2 → 1.5mg/m2 ），但仍然難以解決另外兩大難題：污染和安全。治本——徹底消除溶劑殘留：采用無溶劑復合替代干式復合。但過去很多年我們都還是在治標的框框里打轉。

在可持續發展的今天，以人為本，大力倡導節約資源顯著、環保性能優越、產品衛生性能可靠性強的綠色包裝工藝——無溶劑復合工藝，是擺在從業者面前的一項十分迫切的任務。為此記者專門采訪了廣州通澤機械有限公司總經理左光申，請他介紹了國內外無溶劑復合技術和設備的情況。

國內外市場差距較大

左光申首先介紹了無溶劑復合技術的發展現狀。無溶劑復合技術是當代國際軟包裝的最重要的三大環保技術（無溶劑復合技術、柔性版印刷和共擠出復合）之一，而且是最沒有爭議的環保技術。最主要的優點是：一個典型的“三無”工藝，即：整個生產和使用的全過程無污染；成品（復合材料）無溶劑殘留；由于不使用溶劑，生產過程中無爆炸等安全隱患。此外，干燥（固化）能耗很低，僅為干式復合的1/25——1/15，使用成本較低。完全滿足環保健康安全（EHS）的要求。采用無溶劑復合技術替代干法復合，不僅在環境保護、生產安全、確保產品質量方面都表現了明顯優勢，而且降低生產成本、提高經濟效益方面效果顯著。代表了復合技術的發展方向之一。

目前，國外無溶劑復合技術的現狀是：起源于20世紀70年代（德國），快速發展始于20世紀80年代，占新增復合機設備的80％～90％ （歐洲、美國）。日本是20世紀90年代末期才開始重視，并有較快的發展。而在我國無溶劑復合技術的現狀是：始于20世紀90年代中后期，一直緩慢發展，近年發展稍快。現存安裝數量不超過40臺（占復合機總量不超過2％），遠遠低于發達國家。

諸多因素制約技術發展

在談到無溶劑復合在我國推廣速度緩慢的原因時，左總說，這方面的原因很多，但主要原因是：第一，國內企業壓力動力不夠。長期以來，國人對健康的關注、政府和市場對環保安全等的要求都沒有對包裝印刷企業構成足夠的壓力或推動。第二，長期宣傳誤導。一直以來，不少宣傳輿論都把無溶劑復合描述成簡單、容易掌控、所有基材都適合的工藝，但實際上它一個是原理簡單、但把握較難的工藝技術，也不是適合于所有材料的復合。因此，幾乎所有企業在初期都對這項技術推廣的難度預期不足。第三，前期使用成功者不多。我國從開始引進這項技術至今已經超過10年，但幾乎所有廠家在使用過程中都經歷了不少曲折，沒有一帆風順者，目前很多設備也沒有進入正常使用狀態，導致了大量的后來者對這項技術敬而遠之或者駐足不前，形成典型的“叫好不叫座”的局面。第四，工藝本身的特性較復雜。這項工藝技術與現在普遍采用的干式復合工藝相比差異較大，沒有足夠成熟的經驗可借鑒。國外經驗也不能直接應用，國內企業各自摸索需要比較艱苦的努力。

環保挑戰促進產業升級

但就目前來說，國際軟包裝最重要的發展趨勢是EHS（環保、健康、安全）已經在國內得到廣泛認同。國家對食品安全的監管力度明顯加大，比如QS認證就是一項重要的全國性舉措，國人對健康安全的關注也顯著提升；特別是將要出臺的新修訂的食品容器、包裝材料用添加劑使用衛生標準(GB9685－2008)，特別對粘合劑和油墨中溶劑的使用將有新的標準。

對此，左總也認同地說，在我國推廣無溶劑復合具備了一些新的有利條件，為無溶劑復合的推廣注入了新的動力。國產設備、粘合劑的研制取得了質的進步，為推廣提供了有利條件。特別是廣州通澤機械有限公司新開發的SSL系列無溶劑復合機，技術居于國內領先地位，達到了國外同類產品的先進水平，完全滿足國內大量推廣的技術條件。特別是通澤公司的無溶劑復合“三一”推廣計劃，將為國內企業采用無溶劑復合技術提供有力保障。通澤公司基于兩個理由以無溶劑復合設備技術為主要產品：第一，從一開始就把產品方向確定為環保型設備和技術，無溶劑復合正好是這樣的技術之一，且在國內一直受到關注；第二，作為新企業，希望在一個國內同行還沒有到達的起點上，以一種專業化的方式來進行產品研發和市場推廣，避免重復走別人的路子。另外國產設備一直差距較大，而市場需求近年來有明顯增加的趨勢，也是一個重要的原因。

自主創新促發展
在具體談到無溶劑復合“三一”推廣計劃時，左總說，我國企業采用無溶劑復合技術， 從操作層面看，主要難點有三個：設備難、工藝難和機長難。

設備難包含兩方面含義：進口設備價高，多數企業難以購買；設備要求高，制造難度大。目前，進口一套設備大約需要250萬人民幣～400萬人民幣（不含稅），很多企業購買有一定難度，因此，對大面積推廣這項技術制約較大。從另一方面看，無溶劑復合機制造難度較大。由于涂布機構、張力系統要求高、機器速度（250米/分～300米/分）和安全要求高，傳統的制造干復機（速度100米/分～150米/分）的方法不可能獲得滿足使用要求的設備。從經驗來看，無溶劑復合機需要新的技術規范和制造方法，門檻比干復機明顯要高。

工藝難是指無溶劑復合的設備、基材、膠黏劑、工藝參數的匹配難，主要原因是：第一，張力控制難，因為初黏力很低，對各段張力的設定控制都非常嚴格。第二，涂布量控制難，主要是因為控制參數多（6個～7個）、涂膠量與部分參數關系敏感。第三，由于需要固化時間，復合結果顯現滯后。第四，由于生產速度一般較高，生產過程的整體控制難度增加。

因此，工藝控制的難度和廢品風險明顯增加。

機長難有兩層含義，一是指合格的機長難找到，二是指合格的機長難培養。目前在我國無溶劑復合的合格機長或主管奇缺。在我國，找10，000個干復機的機長和主管不難，但找100個合格的無溶劑復合機機長十分困難。其次， 培養一個合格的無溶劑復合機長遠比培養一個干復機的機長難，因為這樣的機長不僅要求足夠的操作經驗，首先需要有更高的理論基礎和多學科的知識，也不能采取傳統的培養模式。

左總介紹說，針對我國無溶劑復合現狀特別是上述三個難點（即設備難、工藝難、機長難）制定的一項無溶劑復合技術推廣培訓計劃，叫做通澤“三一”計劃（Trinity Program），它是指為客戶提供一套設備、一套工藝和一套機長培訓計劃。這三項內容構成一個有機整體，具體內容：一套設備，通澤公司經過長時間研發推出的系列無溶劑復合機，將成為軟包裝標準型的復合機，目前它有SSL1300和SSL1000兩種型號，主要特點是：涂布量控制精確；復合質量高 ；高度人性化 ；機器安全性好、穩定可靠 ；操作使用方便。之所以具有上述這些特點是因為在設計這個系列機型時，所有關鍵部位都進行了深入的研究并采用了多項專利技術。當然在加工裝配工程中我們也采用了許多質量保障措施。從現場演示來看，機器在320米/分速度下運行仍然非常平穩順暢，涂布量達到1.4克/平方米左右，與進口設備相比毫不遜色。包括SSL系列無溶劑復合機和配套設備工具（混膠機、加熱機、制冷機、排風機、工具等），即“1＋5方案”。將選擇合適的配套設備、工具生產廠家，組成一個面向國內和國外市場的供應商團隊。

一套工藝，是指針對不同復合基材提供能生產出合格產品的一般工藝程序和參數確定方法和一個典型產品的工藝參數。我們承諾：在設備定購前，可以有償為用戶試制一個滿足使用要求的產品樣品；在設備出廠前，可無償提供一個滿足使用要求的產品樣品（包括其主要生產工藝參數）。

一套機長培訓課程，是一個培養合格機長或主管的課程，通過理論學習、上機操作等環節，培訓一大批既有一定理論又能比較熟練操作的機長和主管。“無溶劑復合技術培訓教程”，包括無溶劑復合工藝原理、無溶劑復合機結構與調節、膠黏劑性能與應用等章節。教程側重應用，但也介紹理論，編寫不久即可完成。我們將與中國印協凹印分會合作，利用合作企業的力量辦好培訓班。目標是培訓一大批既有一定理論又能比較熟練操作的機長和主管，力爭做到一臺無溶劑復合機至少安排一個合格機長。

最后左總給記者提供了一組 有關統計數據：無溶劑復合技術干燥（固化）能耗很低，僅為干式復合的1/15～1/25，節能效果非常明顯。

來源：中國包裝網