基于工藝、品質和工效的巧妙創新

?????????????????——通澤公司A級專利解密

一個有趣的現象雖然幾年前已經開始出現，但最近1-2年才真正被人們注意到：同樣的復合結構、同樣的膠粘劑，進口無溶劑復合機的運轉速度只能達到220~230米/分，而通澤無溶劑復合機速度則可以達到350~400米/分，且白點、局部無規則不固化、摩擦系數增加等無溶劑復合的常見故障明顯減少。從上海、浙江、四川、重慶到沈陽，這種實例日漸增多，逐漸形成了一種普遍的現象。為什么過去被國人懷疑的國產無溶劑復合機會有如此超過預期的表現呢？這其中主要的原因是由于工藝特點和設備結構的完美契合，即不僅得益于通澤在無溶劑復合工藝方面長期積累的成熟經驗，更得益于通澤基于工藝和品質的本身要求、國內市場基材狀況做出的一系列巧妙設計創新，包括成套的專利結構。

通澤專利已達數十項，覆蓋了整個無溶劑復合體系，初步形成了自己的“專利池”。這些專利按照對工藝、品質和效率的影響程度分大致為A級、B級和C級三級，其中A級專利最為重要，是一些直接影響或決定工藝實現、產品質量和運行效率的獨特結構。目前通澤A級專利已有6-7項，它們構成了通澤“專利池”的基礎骨架。這部分專利包括：無溶劑復合機、精密多輥涂布機構、一種計量輥快速定位機構、一種混膠頭移動及限位機構、可分離式背壓輥結構、標準型自動混膠機、一種雙球閥同步開合裝置等。

1）?“無溶劑復合機”，是通澤公司的首項發明專利，也是國內無溶劑復合機行業的首項發明專利。

2）?“精密多輥涂布機構”，創造了獨立伺服驅動“五輥涂布技術”的新理念，設計使用伺服電機對轉移鋼輥與轉移膠輥分別驅動。與常見的變頻電機+減速機結構驅動的機理明顯不同，本專利實現了涂布參數的數字化調整，因而使涂布精度更為準確和穩定。此機構可實現涂布精度：±0.1克/平方米，最小涂膠量：±0.8克/平方米，為實現工藝最優化、涂布量最小化、效益最大化提供了必要的前提條件。

3）??“一種計量輥快速定位機構”，采用基準斜面、氣缸和連桿自鎖機構，通過一鍵操作即可實現計量鋼輥的快速進退。與傳統的螺桿/導軌、蝸輪蝸桿機構或電機調整相比，操作大幅度簡化，調整時間由10-20分鐘縮短為2秒左右。并可使計量鋼輥與轉移鋼輥之間的間隙始終保持一致不變，不僅免去了每次清洗計量鋼輥后繁鎖的測量調節過程，而且提高了重復定位精度和涂膠橫向均勻性。

4）??“一種混膠頭移動及限位機構”，采用組合式定位和保險組合機構，可任意調整涂布寬度，可實現涂布寬度的無限級調整。此專利結構消除了常見有限級寬度調整的通用弊端：機上局部膠液（靠近擋膠塊的區域）因長時間滯留而稠化，導致其轉移率下降、橫向涂布均勻性降低。因此可有效地保證長時間運行的涂膠恒定性。

5）??“可分離式背壓輥結構”，采用與傳統的固定式背壓輥結構不同的思路，此結構中的背壓輥與復合膠輥可以分開脫離，用戶可根據復合基材類型、厚度和寬度等因素選擇使用或不使用背壓輥。這一點是針對無溶劑復合工藝特點（初粘力很低）最典型的結構創新之一，它使機器不僅可以使用寬幅薄的拉伸性材料進行復合，同時又可以使用厚的寬幅基材進行復合。

6）?標準型自動混膠機，這其實是一個專利組合的專用裝置。它創新性地利用獨立伺服電機控制齒輪泵，加上一組配套的機構和軟件，實現了雙組份膠的數字化輸送和比例控制。混配比精度達到了±1%的市場最高水平，超過了所有進口和國產同類產品，為復合工藝的穩定和優化提供了基礎手段。

7）?“一種雙球閥同步開合裝置”，采用一個驅動元件來控制雙組份A膠和B膠輸膠管的開閉閥，利用機械方式嚴格控制兩個不同膠管閥門的同步開閉，從根本上解決了混膠頭出膠不同步導致的復合產品“局部無規則不固化”的問題。“局部無規則不固化”是目前行業公認的無溶劑復合工藝最令人困擾的故障，也是所有供應商一直在仍在探究的難題。本專利機構找到了這一故障的有效根治措施，也是業內首創。

上述專利形成了內在關聯的統一體，從工藝和設備體系上支撐著通澤的技術產品體系。這些專利的共同特點從工藝出發、為工藝服務、隨工藝發展而發展。正是通澤公司這種的獨特理念，使通澤機械走出了一條由專利群支撐的獨特創新之路，成就了通澤無溶劑復合機的快速品質提升和品牌發展，奠定了其在無溶劑復合這一細分市場的領導地位。