A027-為什么無溶劑復(fù)合涂膠量可比干復(fù)涂膠量比要低得多？

一般情況下，無溶劑復(fù)合涂膠量和干式復(fù)合涂膠量相比要低很多。同樣的復(fù)合結(jié)構(gòu)，無溶劑復(fù)合的涂膠量往往只有干復(fù)的二分之一到三分之一。低涂膠量常被認為是無溶劑復(fù)合的一個優(yōu)點，因為它有利于降低涂膠成本。

為什么無溶劑可以采用較低的涂布量而幾乎不影響復(fù)合牢度呢？很多人士對此現(xiàn)象的原因感到很困惑，其實這是有工藝或技術(shù)的原因的。這些原因主要有四個：

第一，涂布方式不同導(dǎo)致的涂層截面形狀的明顯差異。

我們知道，干式復(fù)合采用的是網(wǎng)紋輥（凹輥）涂布，基材上涂層的截面上看起來就像一座一座的小“山丘”，整個涂布版面上是某些局部有膠，某些局部則是空白無膠。

無溶劑復(fù)合采用的是多輥轉(zhuǎn)移涂布，其涂層的截面形狀是“波浪”型，但整個版面都會有膠，只是局部的膠層厚度可能有差異，看起來像是一個高度相似的波浪形狀。換句話說，整個版面已經(jīng)鋪滿膠液或被填平，局部的厚度差表現(xiàn)為涂布的均勻性高低。

第二，工藝模式及膠黏劑工作粘度的不同以及由此帶來的涂膠量差別。

在這里我們要引入兩個粘度概念：涂布粘度和復(fù)合粘度。

所謂涂布粘度是指膠黏劑在涂布到基材上時的工作粘度。所謂復(fù)合粘度是指基材上的膠黏劑在進行壓合粘貼時的粘度。

在干式復(fù)合中，膠黏劑在涂布時的粘度很低，但是在經(jīng)過干燥箱之后、在進入復(fù)合時，其涂層的粘度已大幅度提高。換句話說，雖然干復(fù)的涂布粘度更低，但復(fù)合粘度要高得多。這種現(xiàn)象是典型的低粘度涂布、高粘度復(fù)合。由于粘度高，干復(fù)復(fù)合時就需要大的壓力，如此才能把高粘度的“山丘”壓平，以達到基材的平整貼合。

通常情況下，無溶劑復(fù)合前后沒有加熱或冷卻，由于工作速度高，涂布和復(fù)合之間的時間間隔很短，因此其涂布粘度和復(fù)合粘度幾乎是一樣的。這樣在復(fù)合時只需要較小的壓力就可以完成良好貼合。

兩種膠黏劑復(fù)合粘度的差異也決定了它們具有不同流平能力或壓平效果。這就是為什么在實際操作中，干復(fù)和無溶劑的復(fù)合壓力差別可以很大的內(nèi)在原因。

也正是由于干復(fù)膠的復(fù)合粘度很高，人們總是以提高涂膠量的方式來防止復(fù)合膠層出現(xiàn)不均勻或其它缺陷。也就是說，干復(fù)生產(chǎn)時人們習(xí)慣地以增加涂膠量、提高裕量來獲得質(zhì)量的安全保證。

第三，干復(fù)和無溶劑的涂布方式不同導(dǎo)致涂膠量調(diào)整方式的不同。

干復(fù)使用網(wǎng)紋輥涂布，其輥筒參數(shù)（如網(wǎng)線數(shù)、網(wǎng)穴形狀等）基本上決定了涂膠量大小。其次為實際操作方便，用戶都配備有限規(guī)格的網(wǎng)紋輥，甚至整個行業(yè)都是如此，因此，涂膠量就只能是有限分級。

而無溶劑的多輥涂布，可以任意調(diào)整涂膠量，在一定范圍內(nèi)，涂膠量設(shè)定可以在線調(diào)整，理論上幾乎不受限制。

因此，為安全起見，干復(fù)勢必會采用適當超出實際需要的涂膠量，而無溶劑則可以根據(jù)產(chǎn)品需要實時調(diào)整涂膠量，在滿足質(zhì)量要求條件下可以獲得最小涂膠量。

第四，初粘力不同導(dǎo)致對涂膠量大小的敏感性差別。

干復(fù)和無溶劑膠的初粘力明顯不同，導(dǎo)致對涂膠量控制的要求不同，復(fù)合膜收卷或下機時操作要領(lǐng)不同，相應(yīng)的故障也不同。

一個最典型的例子是，如果涂膠量偏大，無溶劑復(fù)合在收卷很容易出現(xiàn)不整齊的現(xiàn)象，通常稱之為“串卷”。造成這種現(xiàn)象的原因是：當粘度很低時，膠黏劑本身相當于一種潤滑劑，當涂膠量增大到一定值時，基材間的摩擦力不足以克服收卷過程中的各種干擾，導(dǎo)致基材橫向滑動，從而形成串卷。有經(jīng)驗的操作工都知道，在滿足要求的情況下，無溶劑復(fù)合涂膠量越小收卷越整齊越順暢。

相對而言，干復(fù)膠的初粘力要高得多，其串卷的概率也低得多。反過來說，它也允許涂膠量有較大的增加。

總之，由于初粘力不同，干復(fù)和無溶劑復(fù)合對涂膠量大小的敏感性也有差別，客觀上會造成許用涂膠量及其閾限的不同。

（供稿 左光申）