A017-自動混膠機輸膠管壓力影響因素及其檢控要點
一、輸膠管的作用和要求
雙組分自動混膠機是無溶劑復合成套設備的“心臟”，其作用是將兩種組分（主劑（-NCO組分）與固化劑（-OH））的膠液分別進行加熱保溫、通過輸膠管道按照需要的比例輸送到靜態混合管進行均勻混合，然后再提供給無溶劑復合主機的涂布單元使用。整個過程的一系列動作都是自動完成的。
只要復合生產過程是持續的，自動混膠機的上述工作過程也是持續重復進行的。
輸膠管相對于復合主機類似于動脈血管之于人的身體。動脈與心室相連，把心臟里血液向全身各處輸送。輸膠管則是把混膠機里的膠液源源不斷地輸送到復合主機上。只不過增加了一個混合的環節。
混膠機在持續工作過程中要做到：輸膠穩定，混配比精確可控。相應地，輸膠管則要做到：順暢、平穩、閥門開閉自如、出膠同步精準。輸膠管的這些要求是混膠機正常工作的前提條件！
而要達到輸膠管的這些要求，除了齒輪泵同步精確、管道加熱保溫、閥門正常外，管道的壓力監測和控制是日常最重要的工作之一。?
二、輸膠管壓力的主要影響因素
輸膠管壓力的影響因素有許多，至少有如下一些：
- 輸膠管與齒輪泵的聯接方式。
- 管道長度、管徑大小和管材剛性。
- 混膠機擺放位置及由此導致的管道彎曲變形。
- 管道內膠黏劑粘度。
- 管道異常變形。
- 管道破損泄露。
- 管道上開閉閥門側隙滲漏導致的動作不準確或失靈。
在上述因素中，第1和第2基本上是由設計因素決定的；第3到第7則更多是現場或操作變量，需要現場人員更經常關注和調整。
而在這五種情形中，第6和第7種情形通常令操作人員和生產管理人員更為頭疼。
一類典型的事故是：在長期生產過程中，由于閥門側隙的存在，NCO組分易吸收空氣中的水分固化，粘度增加，而逐漸堵塞管道；由此管道堵塞會造成閥門開閉遲緩，造成同步不嚴格，局部膠液混合比例偏差；一旦混配比偏差超過極限，就會造成批量產品事故，后果不堪設想。由于這種現象的出現通常都是一個緩慢的過程，不用心很容易被忽略，造成事故才被發現。
解決此問題最簡便有效的辦法就是持續監測輸膠管的壓力，發現異常及時進行處置。?
三、標準型混膠機壓力檢測與控制要點
通澤SM1-40標準型自動混膠機（圖1）是市場上公認的金牌自動混膠機，性能優越，總安裝量、替代進口數量和出口數量均居國產自動混膠機之冠。它在輸膠管壓力監測方面采取了一系列措施。
- 輸膠管壓力監測點靠近齒輪泵出口，可以獲得膠液進入管道最初始的信息，便于提前發現問題。
- 管道長度、管徑、材質及壁厚都充分考慮了使用條件，在保障功能前提下充分兼顧了管體的柔軟性。
- 輸膠管可根據不同作業環境和擺放位置，通過混膠機下部不同方位的通孔引出。
- 增加了接頭處的柔性保護措施。
- 采用了與眾不同的設計理念，在混膠機中加裝有管道壓力檢測報警系統（見圖2或圖3）。
在生產過程中，因使用不同品牌的膠黏劑，其黏度會有很大區別，管道壓力自然也會不同。建議采取如下操作：
- 在第1次使用時，觀察打膠的實際壓力數值（圖2）；
- 在壓力液位界面（圖3）中，設置壓力最大和最小值。
- 如果實際壓力超出最大值或最小值，混膠機控制系統就會自動報警，即可起到異常報警作用。我們常稱為超限報警。
管道壓力最大值和最小值如下確定了，我們建議的經驗值是：
A、壓力最大值設定范圍：一般為正常打膠時壓力值的1.3-1.6倍。壓力最大值設置得當，可預防管道堵塞引起的配比失調報警。
B、壓力最小值設定范圍：一般為正常打膠時壓力值的0.3-0.5倍。壓力最小值設置得當，可預防管道缺膠（如破損漏膠）引起的配比失調報警。
（供稿 董文濤 胡云清）