A020-第三種專利復合結構：可分離式背壓輥結構

長久以來，復合機上的復合單元都采用兩種型式：兩輥式結構和帶背壓輥的三輥結構。但現在第三種結構——可分離式背壓輥結構已經開始使用，并越來越多地受到用戶青睞，正成為高速寬幅復合機的主流選擇。

可分離式背壓輥結構是基于國內新工藝特點和需要新趨勢而進行的獨創設計，是通澤與用戶合作的智慧結晶！

?一、兩種常見復合結構的特點和局限性

1. 兩輥式復合結構

這種結構由復合鋼輥和復合膠輥組成（見圖1），是使用最普遍的一種結構。

這種結構主要特點是：結構簡單，零件少，成本較低，操作相對簡便。

其主要局限是：一般只適合輕薄基材和幅寬較小的基材，不適合厚基材或寬幅基材，也不太適合高速運行；在許多情況下要使用中高輥，膠輥加工維修有一定難度。

2. 帶背壓輥的三輥結構

這種結構由三個輥筒組成：復合鋼輥、復合膠輥和背壓輥（鋼輥）組成（見圖2）。在使用時，由氣缸施壓給背壓輥，由背壓輥經復合膠輥傳壓給復合鋼輥。背壓輥的主要作用是減少或消除復合膠輥運行中可能產生的彎曲變形或震動。

這種結構的特點是：結構剛性好，高速運行穩定，適合厚基材和幅寬較大的基材。其次，不需要使用中高輥，膠輥加工和維修比較方便。

但其局限也是明顯的：不太適合輕薄基材或窄幅基材；在某些情況下會增加復合基材起皺的概率。事實上，對初粘力低的無溶劑復合來說，輕薄基材使用背壓輥復合時很容易出現低速起皺現象，調整相當困難。

最近這些年，國內市場有兩個明顯的特點：一是無溶劑復合工藝的推廣加速，二是產品的多樣化增多。二者疊加，使得前面兩種結構的局限性日益凸顯：用戶一臺設備無法兼顧各種厚度和幅寬的基材。

因此，一種適合“兩大一高”（基材厚度范圍大、幅寬范圍大、運行速度高或超高）的復合結構就成為市場的現實需求。

二、可分離式背壓輥的基本原理和優點

可分離式背壓輥結構（Separable Back-up-rollerMechanism, SBM）是在帶背壓輥三輥結構基礎巧妙改進的一種設計，它的主要目的就是讓用戶在一臺機器上可以使用各種厚度、幅寬的基材進行高速或超高速無溶劑復合。

它是通澤的一種專利設計。

1. SBM組成和基本原理顧名思義，可分離式背壓輥結構（SBM）是一種背壓輥可分離的三輥復合結構。它有兩種工作模式：

兩輥工作模式。此時背壓輥處于離壓狀態，不參與工作，結構和功能與前述第一種的兩輥模式相同（見圖3a）。

三輥工作模式。此時背壓輥處于合壓狀態，參與工作，結構和功能與前述第二種的三輥模式相同（見圖3b）。

可分離式背壓輥結構（SBM）實物結構見圖4。

2. SBM的主要優點

簡言之，SBM的最大優點是用戶可以根據復合基材類型、厚度、寬度等不同情況，選擇合適的工作模式。其次，不同模式之間轉換操作簡單，穩定可靠。

復合用戶選擇設備最大一個擔心是：機型選擇后，將來基材或產品的頻繁改變。

實際上，這種挑戰越來越大。由于市場的競爭日趨激烈，產品變化日益頻繁，個性化和定制化比例越來越高，改變常常難以預測。因此，選擇一臺機盡可能適應廣泛的材料，最好在設備整個壽命（一般至少10年）內都能應付。

現在，SBM提供了這樣一種的可靠選擇！

順便提示一下，采用SBM結構時，需要根據兩種不同工作模式配備相應的膠輥，一種中高輥、一種平直輥，操作者在使用時需要稍加關注。

（供稿 陳賽良）