大桶加膠系統的使用近年來越來越普遍，它們對高效生產、穩定品質和減輕勞動強度等起到了良好作用。但是，我們也應清醒地看到，大桶加膠對設備、膠黏劑和現場操作等方面的控制都有非常嚴格的要求，否則就可能存在巨大的事故隱患。

這些年，我們收到多起大桶加膠系統相關質量事故報告的案例，而僅在去年冬季，我們至少有兩個用戶發生了與此相關的批量質量事故。總結分析，我們認為大桶加膠出現質量事故容易在如下幾種情況下發生：

用戶自行購置或由不同供應商提供的大桶加膠系統。由于大桶加膠系統看起來并不復雜，部分用戶自行加工和安裝，或者委托第三方制作，很容易與主機設備存在銜接上的漏洞。

非連續生產的狀況。這種情形至少會帶來兩個不利因素：一是經手操作人員多，容易忽視對大桶膠使用的監控；二是大桶膠使用時間延長，被污染或變質的概率增加。絕大多數情況下膠水的變質是操作人員無法直接觀測到的，而混膠機也沒有對膠黏劑品質在線實時監控的系統或方法。過去三年的疫情使斷斷續續生產的情況或頻次有所增加。

深秋初冬季節。這個時段氣溫變化大，大部分大桶加膠系統沒有加熱保溫措施，容易造成膠黏劑在進入混膠機儲膠桶之前溫度過低或粘度過高，直接沉底或來不及充分受熱，影響混膠均勻性。

對用膠量的過程監控缺失。由于大桶膠可以較長時間使用，不像使用小桶膠時可以經常補膠和隨時檢查。如果沒有專門規程和監控系統，操作人員很容易忽略用膠量的動態情況，難以及時發現異常。

為最大限度地減少事故發生的概率，采用大桶加膠必須控制好幾個關鍵點：密封、預熱、過濾和監控。

● 密封：大桶與抽膠泵（如有）、輸膠管道和混膠機儲膠桶的所有聯結處必須始終嚴格密封，在新聯結或更換時必須杜絕（盡量減少或避免）桶內膠液與空氣接觸。 

● 預熱：整個系統(包括輸膠管道）在開始工作前必須預熱，在工作過程中必須保持適當溫度；機器重啟時，要嚴防管內冷膠結塊直接進行混膠機儲膠桶；長時間停機后重啟，尤其要檢查管道內存膠狀況，最好將其全部排除。

● 過濾：輸膠管道與混膠機儲膠桶聯結處必須安裝過濾裝置，防止結塊或雜質進入儲膠桶。過濾裝置還可分散新膠水壓力，減少對儲膠桶內原有膠液的干擾。

● 監控：生產過程中必須定時或不定時監控膠水質量狀況，防止大桶膠水因誤操作或長時間存放發生變質。同時，要定期監控用膠量，定時跟蹤統計膠黏劑混配比。絕不能依賴混膠機混配比或管道壓力的報警功能來監控膠水是否變質或是否有雜質，因為這是兩類完全不同的問題。