A021-如何正確理解涂布量

涂膠量是最常見專業術語之一，業內一般人都很熟悉。簡單地說，涂膠量就是指基材上單位面積內涂覆的膠黏劑的質量。其單位一般是克/平方米（g/m2，gsm）。雖屬最常用術語，但涂膠量的真實含義卻未必被正確理解，實際上它是時常被誤解誤用。

1.涂膠量在不同場合有不同的含義。

涂膠量可以是一個設定值，可以是一個計算值或統計值（理論值），也可以是一個實測值。相應地，我們可分別稱之為設定涂膠量、計算涂膠量、統計涂膠量和實測涂膠量。

設定涂膠量是指在某個涂膠控制系統中輸入的期望達到的涂膠量目標值。

計算涂膠量通常是根據涂布面積和相應用膠總量計算出的單位面積的平均涂膠量。此時，涂膠量應該是一個宏觀值，它是建立在理想涂布狀態假設基礎上的算術平均值。

統計涂膠量通常是針對某種涂布方式在一定假設條件下基于過去大量統計數據推導得到的涂膠量，它是一個預期涂膠值或理論涂膠值。

實測涂膠量是利用專門儀器或方法測定的特定區域的實際涂膠值。

2.涂膠量往往是指某個特定的點、區域、一批產品或一類產品的膠量大小。

涂膠量可以指某個點的涂膠量，也可以指某一個整版或區域的涂膠量。一個微小區域（點）、一個區域（比如一個版面或重復長度，或一個涂布鋼輥圓周長范圍內）、一部分產品（如若干米或若干卷）或一批次產品都可以有相應的涂膠量值。

區域內某個點的涂膠量和整個區域的涂膠量可以有很大差別。因此，涂膠量必須指明區域或位置、批次或復合結構才有意義。

從工藝數字化角度看，涂膠量可以用數學坐標來描述。比如用微點表示（x,y,z），x,y分別表示點的位置橫坐標（即機器寬度方向）、縱坐標（即走料方向或長度方向），z表示涂層厚度（高度），這樣應該會更準確，更方便數據化。

眾所周知，不同版面的涂膠量分布是不同的。所謂涂膠量分布是指一定區域內各點涂膠量大小隨位置變化的情況。

3.涂膠量精度、調整或穩定性與涂布方式密切相關。

不同的涂膠方式對涂布過程和涂層狀態有明顯影響，因而影響到涂膠量精度和穩定性。

比如，干復和濕復中常用的網紋輥（凹輥）涂布的膠層截面形狀是一個個“小山丘”，有的地方有膠，有的地方完全無膠。而無溶的多輥轉移涂布的膠層雖然表面有小幅波動，但涂層整體厚度是比較均勻的。網紋輥涂膠精度一般只近似控制，而多輥轉移涂膠精度可更精確地控制。網紋輥涂膠量只能有限分級調整，而多輥轉移可以通過無級調速，獲得連續變化的涂膠量以及優化涂膠量的數字。

其次，不同涂布方式的涂膠量穩定性（一致性）不同。如網紋輥長期運行勢必會因為磨損導致涂膠量會變化，而光輥轉移涂布則沒有這樣的改變，可以認為始終一致。

不同的膠層形狀對于復合壓力的要求不同，一般網紋輥涂布需要較大復合壓力，而轉移涂布只需較小的復合壓力。

4.涂膠量與多個因素相關，且與這些因素構成多變量非線性函數。

涂膠量與涂布系統各因素都密切相關。涂膠量與基材、膠黏劑工作粘度、網線數或網穴形狀或轉移輥速率等密切相關，還與相關輥筒的壓力和膠輥硬度等因素相關。因此，涂布系統是一個由多因素組成的復雜系統。

涂膠量與基材類型和基材表面狀態密切相關。不同基材使用相同控制參數時涂膠量不同，同樣基材，印刷膜和非印刷膜的涂膠量不同。從復合角度看，表印和光膜幾乎一樣。而對于里印，圖文分布的復雜性，一個版面不同部位墨層厚度是變化的，相應地，各部位的涂膠量也是隨之改變的。

如果要進行涂膠量的簡單輸入，必須進行抽象簡化，必須進行關聯度分析，找到最大關聯因素，并且在其線性范圍內進行調整。

從使用角度看，不同復合結構所需涂膠量不同，同樣復合結構不同用途所需涂膠量也可不一樣。

5.涂膠量在實際生產中是動態變化的。

即使在一次涂布復合操作過程中，從涂布、通道、復合、收卷、轉運到固化的各個環節，涂層厚度（即涂膠量及其分布）都會發生某種程度的改變。

在連續生產過程中，這種變化就更為明顯。實際上，它構成了對我們技術和管理的挑戰。由于復合工藝系統各種因素的改變，不同時段或不同區域的涂膠量在變化；同樣重復區域的涂膠量也在變化。我們所要做的，是盡力控制影響涂膠量的那些主要因素，力求獲得相對穩定的工藝條件或工藝體系。

理想涂布狀態一直人們希望獲得的。所謂理想涂布狀態就是基材表面一致，工況一致，涂層厚薄一致，涂層表面一致，涂層內部分布一致。

但理想涂布狀態實際上是不存在的，所以涂膠量是一個不斷變化的量！

（供稿 左光申）