A034-無溶劑復(fù)合膠輥與干式復(fù)合膠輥有哪些主要區(qū)別

膠輥是無溶劑復(fù)合機(jī)的基本部件，是復(fù)合質(zhì)量和效率的重要影響因素，也是用戶和供應(yīng)商品質(zhì)糾紛的一個(gè)常見來源。

與干式復(fù)合相比，無溶劑復(fù)合膠輥有許多不同之處，比如類型數(shù)量不同、使用工況不同、材質(zhì)不同、精度要求不同、涂布復(fù)合單元結(jié)構(gòu)不同、質(zhì)量要求和側(cè)重點(diǎn)不同等，主要體現(xiàn)在如下一些方面：

1. 膠輥類型和數(shù)量不同。

標(biāo)準(zhǔn)型的無溶劑復(fù)合機(jī)一般有三根膠輥：勻膠輥、涂布膠輥和復(fù)合膠輥，其中，勻膠輥是無溶劑復(fù)合機(jī)獨(dú)有的膠輥。而干式復(fù)合機(jī)只有涂布膠輥和復(fù)合膠輥。由于走料路徑較長，有些干式復(fù)合機(jī)還有進(jìn)料或出料的牽引膠輥。

2. 對耐溶劑性能要求明顯不同。

無溶劑復(fù)合在生產(chǎn)時(shí)不使用溶劑，只需在停機(jī)清潔時(shí)使用少量乙酯，因此膠輥只需要有較好的耐乙酯性能即可。而干式復(fù)合通常使用不同種類的溶劑，膠輥需要長時(shí)間工作在溶劑環(huán)境中，因此對其化學(xué)性能特別耐溶劑性能要求更高。正是因?yàn)檫@一原因，兩種工藝的膠輥在材質(zhì)選擇傾向性上也有很大的不同。

3. 加工精度要求更高。

由于無溶劑復(fù)合機(jī)運(yùn)行速度明顯高于干式復(fù)合機(jī)（通常為干式復(fù)合機(jī)的2～3倍），且涂膠量也小很多（通常只有干式復(fù)合涂膠量的1/2～1/3），因此對膠輥等部件的形位公差、動(dòng)靜平衡和膠層質(zhì)量的要求都更高。

4. 機(jī)械和耐熱性能要求更高。

由于長期處于高速運(yùn)行狀態(tài)，對涂布膠輥和復(fù)合膠輥除了加工質(zhì)量有更高的要求外，對其熱變形和材質(zhì)均勻性的關(guān)注也是更重要的考慮因素。

由于勻膠輥與涂布鋼輥和轉(zhuǎn)移鋼輥在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)存在較大的相對速差，即勻膠輥與兩相鄰鋼輥之間是一種相對滑移狀態(tài)，而不是像通常膠輥鋼輥對滾時(shí)的純滾動(dòng)，因此，勻膠輥膠層的剪切、擠壓、摩擦、受熱變形均相對嚴(yán)重，因此對膠輥材質(zhì)和及其性能要求就更高更復(fù)雜。

5. 膠輥安裝和支撐結(jié)構(gòu)也有一定差異。

無溶劑復(fù)合初粘力低，如果直接使用普通背壓輥結(jié)構(gòu)在復(fù)合比較薄的材料時(shí)容易料帶起皺的情況，因此設(shè)計(jì)使用背壓輥要非常講究。而由于初粘力較高，在干式復(fù)合就不會(huì)存在類似問題。通澤專利可分離式背壓輥結(jié)構(gòu)就是基于無溶劑復(fù)合初粘力低這一工藝特點(diǎn)而進(jìn)行的創(chuàng)新設(shè)計(jì)。

即使采用同樣的安裝和支撐結(jié)構(gòu)（如背壓輥、套筒式膠輥），其機(jī)械要求特別是穩(wěn)定性要求也不是一樣的，輕微的震動(dòng)就可能導(dǎo)致批量的廢品。

6. 產(chǎn)品更換時(shí)更換的膠輥不同。

在無溶劑復(fù)合中，更換產(chǎn)品（嚴(yán)格意義上講指產(chǎn)品的涂布寬度改變）時(shí)，需要更換相應(yīng)的勻膠輥，其輥面長度應(yīng)與新產(chǎn)品所需要的涂布寬度一致，而涂布和復(fù)合膠輥則不需要變更。而在干式復(fù)合中，更換產(chǎn)品則通常是更換相應(yīng)長度的涂布膠輥。

7. 對清潔保養(yǎng)要求更高。

由于無溶劑雙組分膠在膠輥上殘留可能出現(xiàn)硬化結(jié)斑，影響膠液正常轉(zhuǎn)移，甚至損壞膠輥，因此其清潔要更加認(rèn)真細(xì)致，特別是勻膠輥。

其次，由于運(yùn)行過程的變形或老化等因素存在，膠輥硬度和彈性會(huì)有所改變，從而可能對涂布復(fù)合產(chǎn)生明顯的影響，因此使用過程中的觀察和維護(hù)就需要更加經(jīng)常和用心。

（供稿 左光申）